Detalles, Ficción y Estudios de integridad mecanica
Detalles, Ficción y Estudios de integridad mecanica
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OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para afirmar la integridad mecánica de sus equipos.
Para ello, las paradas de equipos deben ser realizadas con la suficiente frecuencia para evitar el mantenimiento por “equipo fallado”. Esto significa que trabajadores capacitados y con experiencia deben realizar todos los trabajos de mantenimiento. Junto con esto, los requisitos y la documentación de la capacitación de contratista deben ser equivalente a la de los empleados regulares.
Este paso es necesario para amparar un registro adecuado de los hallazgos y resultados de las inspecciones, con el fin de conocer el comportamiento del elemento evaluado.
Las inspecciones industriales son procesos de evaluación que se enfocan en las condiciones de los equipos; tienen como objetivo identificar problemas y tomar medidas necesarias para mitigar riesgos y mantener un rendimiento óptimo y seguro; deben tener frecuencias establecidas basadas en factores como: especificaciones de diseño, naturaleza del servicio, cambios en las variables operacionales, resultados de evaluaciones previas, tasa de corrosión, sistemas de monitoreo de corrosión.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta actos no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
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Según lo indicado por el en serie de Dirección de Seguridad en los Procesos: “Los elementos de un widget de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación de los equipos y su instrumentación, el ampliación de procedimientos escritos para su mantenimiento, la capacitación para ejecutar las actividades de mantenimiento, las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en los equipos que estén fuera de Integridad mecánica los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del proceso y, el incremento de un programa de aseguramiento de la calidad”.
La integridad mecánica se refiere a la capacidad de un doctrina, equipo o componente de amparar su funcionamiento seguro y efectivo bajo condiciones operacionales específicas.
Los procedimientos documentados de mantenimiento deben incluir una descripción de los sistemas definidos en la serie ISO 9000.
Las inspecciones y pruebas regulares son esenciales para verificar la integridad de los equipos. OSHA requiere que estas inspecciones sean realizadas por personal calificado y que los resultados sean documentados adecuadamente.
La instalación deberá establecer e implementar procedimientos escritos para amparar la integridad continua de los equipos de proceso. Los procedimientos de reparación o mantenimiento preventivo de los equipos pueden ser extraídos de las instrucciones del fabricante del equipo y luego ser optimizados con la experiencia de los técnicos.
Las organizaciones deben tener procedimientos operacionales escritos y detallados que describan cómo actuar los equipos de guisa segura. Estos procedimientos deben incluir instrucciones sobre cómo manejar anormalidades y emergencias.
La implementación de un programa de inspección debe ir acompañado de un plan de mantenimiento detallado que responda de forma inmediata a los hallazgos de las inspecciones, con el fin de ayudar la integridad mecánica de los activos industriales.
Gestión de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de energía para asaltar los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
Los estudios que ofrece CIMEX de integridad mecánica y determinación de la aptitud para el servicio evalúan la integridad estructural de equipos en servicio con defectos. Dichos defectos pueden provenir de la fabricación o haberse generado por diferentes mecanismos de daño durante su vida operativa.